如果让你评选当今（jīn）最能改变世界的一项技（jì）术，你会选什么（me）?人（rén）工智能、区块链、AR与VR技术（shù），还是默（mò）默无闻的3D打（dǎ）印技术呢?相比于（yú）前几位火爆全（quán）场的科学技术，3D打印（yìn）仿佛流星一般，爆发刹（shā）那的闪耀（yào）后就（jiù）消失眼前，实（shí）际上，3D打印（yìn）技（jì）术（shù）正在以更快的速度改变着世界。

3D打印机(3D Printers)是一位（wèi）名（míng）为恩里科·迪尼(Enrico Dini)的发明家（jiā）设计的一种神奇（qí）的打印机（jī），它不（bú）仅可以（yǐ）“打印”出（chū）一幢完（wán）整的建筑，甚至可以（yǐ）在航天飞船（chuán）中给（gěi）宇航（háng）员打印任何所需的物品的（de）形状。

3D打（dǎ）印机，即快（kuài）速成形技术的一（yī）种机器，它是一种数字模型文件为基（jī）础，运用特殊（shū）蜡材、粉末状金（jīn）属或塑（sù）料等可粘合材料，通过逐层打印（yìn）的方式来构造（zào）物体的（de）技术。常常在模具制造、工业设计等（děng）领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接（jiē）制造，意（yì）味着这（zhè）项技术正在普及。

3D打印的技术原理

3D打印并（bìng）非是（shì）新鲜的技术，这个思想起源于19世纪末（mò）的美国，并在20世纪80年（nián）代得（dé）以发展和推（tuī）广。中国物（wù）联网校企联盟把它称作“上上个世纪的（de）思想，上个世纪的技术，这个世纪的市（shì）场”。三维打印通常是采用数字技术材料 打印机来（lái）实现。这种打印机的产量以及销量在二十（shí）一（yī）世纪以来就已经（jīng）得到（dào）了极大的增长，其价格也正逐年下降。

使（shǐ）用打印（yìn）机就像打印一封信：轻（qīng）点电脑（nǎo）屏幕上的“打印”按（àn）钮（niǔ），一份数（shù）字文件便被传送到一（yī）台喷（pēn）墨打（dǎ）印机上，它将一（yī）层墨水喷（pēn）到纸（zhǐ）的表面以形（xíng）成一副二（èr）维图像。而在3D打印时，软件通（tōng）过电脑辅（fǔ）助设（shè）计技术(CAD)完（wán）成一（yī）系列数字切片，并将这（zhè）些切片（piàn）的（de）信息传送到（dào）3D打印机上，后者会将连续的（de）薄（báo）型（xíng）层（céng）面堆叠起来，直到一个（gè）固态物体成型。3D打印机（jī）与传统打印机最大的区别在（zài）于它使（shǐ）用的“墨（mò）水”是实实在在的（de）原（yuán）材料。

堆（duī）叠薄层的形式有多种多（duō）样。有（yǒu）些3D打印（yìn）机使（shǐ）用“喷墨”的方式。例（lì）如，一家名为Objet的以色列（liè）3D打（dǎ）印机（jī）公司使用打印机喷头将（jiāng）一层极薄的（de）液态塑料物质（zhì） 喷涂在铸模（mó）托盘上，此涂层（céng）然后被置（zhì）于紫（zǐ）外线下进行处（chù）理。之后铸模（mó）托盘下降极小的距（jù）离，以供（gòng）下一层堆叠（dié）上（shàng）来。另外一（yī）家（jiā）总部位于美国（guó）明尼阿波利斯市的公司Stratasys使用一种叫做“熔积（jī）成型”的（de）技（jì）术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过（guò）沉（chén）积塑料纤维的方式（shì）才形成（chéng）薄层。

还有一些（xiē）系统使用粉末微（wēi）粒作为打印介质。粉末（mò）微粒被喷（pēn）撒在铸模托盘上形成（chéng）一层极薄（báo）的粉末层，然后由喷出的液态（tài）粘合剂进行（háng）固化。它也可以（yǐ）使用（yòng）一种叫做“激光烧结”的技术熔铸成指定形状。这也正是德国EOS公司在其叠加工艺（yì）制（zhì）造机上使用的技术。而瑞士的（de）Arcam公（gōng）司（sī）则是利（lì）用真（zhēn）空中（zhōng）的（de）电子流（liú）熔化粉末微（wēi）粒。

以上（shàng）提（tí）到（dào）的（de）这（zhè）些仅仅是许多成（chéng）型方（fāng）式中的一部分。当遇到包含（hán）孔洞及悬（xuán）臂这样的复杂结构时，介质中就需要加入凝胶（jiāo）剂或其（qí）他物（wù）质以提供支撑或（huò）用来（lái）占据空（kōng）间。这部分粉末不会被熔铸，最后只需用水或气流（liú）冲洗掉支 撑物便可（kě）形成孔隙。如今可用于打印的介质种类多样（yàng），从繁多（duō）的塑料到金（jīn）属、陶瓷以及橡胶（jiāo）类物质（zhì）。有些打（dǎ）印机还能结合不同介质（zhì），令打印出来的物体一头坚硬（yìng）而另一头（tóu）柔（róu）软。

3D打（dǎ）印技术的发展历史

3D打印源自（zì）100多年前美国研究的照相雕塑（sù）和（hé）地（dì）貌成形（xíng）技术（shù），上世纪80年代（dài）已有雏形，其学名为“快速成型”。

在20世纪80年代中期，SLS被在（zài）美（měi）国（guó）得克萨斯（sī）州（zhōu）大学奥斯汀分校的卡尔Deckard博士（shì）开发（fā）出来并获得专利，项（xiàng）目由（yóu）DARPA赞（zàn）助（zhù）的。1979年，类似过程由RF Housholder得到专利，但没有被商（shāng）业化。

1995年（nián），麻省理工创造了（le）“三（sān）维打（dǎ）印”一词，当时的毕业生（shēng）Jim Bredt和Tim Anderson修（xiū）改了喷墨打（dǎ）印（yìn）机方案，变（biàn）为把约束溶剂挤压（yā）到粉末（mò）床的解决方案，而不是把（bǎ）墨水挤压在纸张上的方案。

说到3D打印，就不得不提3D打印机。3D打印机（jī）又称三维打印（yìn）机，是一种累（lèi）积制造技术，通（tōng）过打印一层层的粘合材料来（lái）制造（zào）三维的物体。现阶段三维打印机被用来（lái）制造产品。 2003年（nián）以来三维打印（yìn）机（jī）的销（xiāo）售逐渐扩大，价（jià）格也开始下降。

该技术可用于（yú）珠（zhū）宝，鞋（xié）类（lèi），工业设计，建筑，工程和施（shī）工(AEC)，汽车，航（háng）空航天，牙科和医疗（liáo）产业（yè），教育，地理信（xìn）息（xī）系统，土木工程，和许（xǔ）多其（qí）他领域。

3D打印技术的（de）核心制造（zào）思想最早起源（yuán）于19世（shì）纪末的美国，到（dào）20世（shì）纪80年（nián）代后期3D打印技术发（fā）展（zhǎn）成熟并被广泛应用。3D打印是科技融合体（tǐ）模型中最（zuì）新的高“维度”的体（tǐ）现之一。

目前，三维打印机的（de）使用范围还很有限，不过在（zài）未来的某（mǒu）一天人们一定（dìng）可（kě）以通过（guò）3D打印机打印出更实（shí）用的物品。

3D打印能做什么?

打印服装

早在2013年，维多利亚的（de）秘密时装秀上早（zǎo）已开（kāi）始（shǐ）展（zhǎn）示由（yóu）3D打印技术制作（zuò）的服装，当时超模indsayEllingson穿戴着由3D打（dǎ）印机（jī）打印的一对翅膀、紧身（shēn）胸衣和头饰惊艳亮相（xiàng），至今依旧让人（rén）惊叹。

打印人体假（jiǎ）肢

2012年，一位苏丹的男孩因为在两（liǎng）军对峙中（zhōng）受伤失去了自（zì）己（jǐ）的（de）双手，这件事被MickEbeling了解到，他当时在苏丹成（chéng）立了（le）一个实（shí）验室，同时配备一（yī）台3D打印机，可以帮助截肢患（huàn）者重新用（yòng）3D打印技术，打印出自己最适合的假肢。

2016年，湖南的3D打印技术（shù）企业开发出打印人体骨骼的技（jì）术，并（bìng）开始正式应用。前（qián）不（bú）久，韩国延世（shì）大学（xué）卫生系统更宣（xuān）布他们（men）已经开（kāi）发出可（kě）以正式商业化的（de）3D打印人工义眼，几乎可以以（yǐ）假乱真，由此可见，以后我们也许再也（yě）不会在大街上看到任何肢体（tǐ）残疾的人士。

打印你想要的任何东西

实际上，发展到现在，生活中常见的物（wù）品几乎都可以用3D打印技术进行制（zhì）造。例如汽车（chē），早已经可（kě）以用3D打印（yìn）技术（shù）制作出（chū）来，目（mù）前各大发动机厂家甚至还尝（cháng）试利用3D打印技术制作汽车的引擎。再比如，我们（men）的房子，早前上海的一家（jiā）建筑公司就已经展出利用3D打印机制作的房屋（wū），虽然看起来不怎么（me）好看，但（dàn）成本（běn）却极为低廉，只需要五万块不到，你（nǐ）就可以拥有属于自己的三方一厅了，前提是（shì）那（nà）块地得是你的。除了房子，汽车，3D打印还能制作（zuò）糖果，完全可以食用的糖果，无需担心会出现任（rèn）何问（wèn）题，甚至连艺术（shù）品、枪（qiāng）支等都（dōu）可以进（jìn）行打印（yìn）。

3D打印技术（shù）种类

SLA(Stereo lithography Appearance，立体光固化成型技术)

用（yòng）特定波长与强度（dù）的激（jī）光聚焦到光固化材料表面，使之由点（diǎn）到线（xiàn），由线到面顺（shùn）序凝固（gù），完成（chéng）一个层（céng）面的绘图作（zuò）业，然后升降台（tái）在垂直方向移动一个（gè）层片的（de）高（gāo）度，再固化另一个层（céng）面。这样（yàng）层层叠加构成（chéng）一个三维实体。

SLA是（shì）最早（zǎo）实用化的快速成形技术，原材料是液态光敏树脂。其工作原理是：将液态光敏树脂放入（rù）加工（gōng）槽中，开始时（shí）工作台的高度（dù）与液面相差一个截面层的厚（hòu）度，经过聚焦的激光按（àn）横截面的轮廓对光（guāng）敏树脂（zhī）表面进行扫描（miáo），被扫描到（dào）的光敏（mǐn）树脂会逐渐固化，这样就可以产生了与（yǔ）横截面轮廓相同的固态的树脂工件。此时，工（gōng）作台会（huì）下降一（yī）个截（jié）面层（céng）的（de）高度，固化（huà）了的树脂（zhī）工件就会被（bèi）在加（jiā）工槽中周围没有被激光照射过的还处于液态的光敏树脂所淹没，激光（guāng）再开始按照下（xià）一（yī）层横（héng）截面（miàn）的轮廓来（lái）进行扫描，新固化（huà）的树脂会（huì）粘在下（xià）面（miàn）一层上，经（jīng）过（guò）如此循环往复（fù），整（zhěng）个工件加工过程（chéng）就完（wán）成了。然后将完（wán）成的工件再经打光、电镀、喷（pēn）漆或着色处理即得到要（yào）求的产（chǎn）品。

优点：

1.光（guāng）固化成型法是最早出现的快速（sù）原型制造工艺，成熟度高;

2.由（yóu）CAD数字模型直接制成原（yuán）型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具（jù）与模具;

3.可以加工结构外形复杂或（huò）使（shǐ）用传统手（shǒu）段难于成（chéng）型（xíng）的原（yuán）型和模（mó）具;

4.使CAD数字模型直观（guān）化，降（jiàng）低错误修复的成本（běn）;

5.为实验提供试（shì）样，可以对计（jì）算机仿真计（jì）算的结果进行验证与校核;

6.可联机操作，可远程控制，利于生产的（de）自动化（huà）;

缺点：

1.SLA系（xì）统造（zào）价（jià）高昂，使用和维（wéi）护成本过高;

2.SLA系统是（shì）要（yào）对液体进（jìn）行（háng）操作（zuò）的精（jīng）密设备，对工作环境（jìng）要求苛刻;

3.成型件多为树脂类（lèi），强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存;

4.软（ruǎn）件系统操作复杂（zá），入门（mén）困难（nán）;使用的文件格式不为广（guǎng）大（dà）设计人员（yuán）熟悉;

5. 由于树（shù）脂固化过程中产生（shēng）收缩，不可避（bì）免（miǎn）地会产生应力或（huò）引（yǐn）起（qǐ）形变（biàn）;

SLS(Selective Laser Sintering，选择性激光烧（shāo）结（jié）)

选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使（shǐ）烧结成型（xíng）的固（gù）化层层（céng）层叠加（jiā）生（shēng）成所需形状的零件。其整（zhěng）个工艺（yì）过程包括CAD模型的（de）建立（lì）及（jí）数据处理、铺粉（fěn）、烧结以及后处（chù）理（lǐ）等。

整个（gè）工艺（yì）装置由粉末缸和成型缸组成，工（gōng）作（zuò）时粉末缸活塞(送（sòng）粉活塞)上升，由铺粉辊将粉末在成型（xíng）缸活塞(工作活塞)上均匀（yún）铺（pù）上（shàng）一层（céng），计算机根（gēn）据原型的切片模型（xíng）控制激光束的二（èr）维扫描轨迹，有（yǒu）选择地烧结固体（tǐ）粉末（mò）材料以形成零件的一个层面（miàn）。粉（fěn）末（mò）完成一层（céng）后（hòu），工作（zuò）活塞下降一（yī）个层厚，铺粉系统（tǒng）铺（pù）上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三（sān）维零件成型。最后，将未（wèi）烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于（yú）金属粉末激（jī）光烧结，在烧结之前，整个（gè）工作台（tái）被加热至一（yī）定温度（dù），可减少成（chéng）型中的（de）热（rè）变形，并利于层与层之间的结合。

优点：

1.SLS所使用（yòng）的（de）成（chéng）型材料十分的广泛。目前（qián）可以进行SLS成型加工的材料有石蜡（là）、高分子、金属、陶瓷粉末和他们的（de）复合（hé）粉末材料（liào）。成（chéng）型件性能分（fèn）布广泛适（shì）合于多种用途（tú）。

2.SLS无需设计和制造复杂的支撑（chēng）系（xì）统。

缺点：

SLS工（gōng）艺加工成型（xíng）后的工件表（biǎo）面会比较粗糙，增强机械性能的后期处理工艺本（běn）身也比较复杂。(粗糙度取决于粉末（mò）的直（zhí）径)

LOM(Laminated Object Manufacturing，分层（céng）实（shí）体制造法，又称（chēng）层叠成型法)

它以片材(如纸片、塑料薄膜（mó）或复合材料)为原材料，激光切割（gē）系统按（àn）照计算机提（tí）取的（de）横截面轮（lún）廓线数据，将背面涂有（yǒu）热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮（lún）廓。切（qiē）割完一层后，送料机构将（jiāng）新的一（yī）层纸叠加上去（qù），利用热粘压（yā）装置（zhì）将已切割层粘（zhān）合在一起，然后（hòu）再进行切割，这样一层（céng）层地切割、粘合（hé），最（zuì）终成为三维（wéi）工件（jiàn）。LOM常用材（cái）料是（shì）纸、金属箔（bó）、塑料膜（mó）、陶瓷膜等，此方法除了（le）可（kě）以制造模具、模型外，还可以直（zhí）接制造结构件或（huò）功（gōng）能件。

优点：

1.工作（zuò）可靠（kào），模型支撑性好（hǎo），成本低，效率高。缺点是（shì）前、后处理费时费力，且不（bú）能制造（zào）中（zhōng）空（kōng）结构件。

2.成形材料：涂敷（fū）有热敏（mǐn）胶的纤维纸;

3.制件（jiàn）性（xìng）能（néng）：相当于（yú）高（gāo）级木材;

4.主要用途（tú）：快速制造（zào）新产品样件、模型或铸（zhù）造用木（mù）模（mó）。

FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型法)

该方法使用（yòng）丝状材料(石蜡、金属（shǔ）、塑料（liào）、低熔点合金丝)为原料，利用电加热方式将丝材（cái）加热至略高于熔化（huà）温度(约比熔点高1℃)，在计（jì）算机（jī）的控制（zhì）下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形（xíng）成工件的（de）一层截面，一层成形后（hòu），喷头上（shàng）移一层高度，进行下一层涂（tú）覆（fù）(也有（yǒu）文献中写的是（shì）工作台下降一个截（jié）面（miàn）层的（de）高（gāo）度，然后喷头进行下一个横截（jié）面的打印)，如此循环往（wǎng）复（fù），热塑性丝（sī）状（zhuàng）材料就会一层一层地在工作台上完成所（suǒ）需要横截（jié）面轮廓（kuò）的喷涂打印，直（zhí）至最后完成。

FDM工艺可选择多种材料进行加工（gōng），包括聚（jù）碳（tàn）酸酯（zhǐ）、工程塑料（liào）以及二者的混合材料等。

这（zhè）种（zhǒng）工艺（yì）不（bú）用激光，使用、维（wéi）护简单，成本较低。用ABS制（zhì）造的原（yuán）型因（yīn）具（jù）有较高强度而在产品设（shè）计、测试与（yǔ）评（píng）估等方面得（dé）到广泛应用。近年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强（qiáng）度（dù）的（de）成形材料，使得该工艺有可能直（zhí）接制造功能性零件。由于这种工（gōng）艺具有一些显著优点，该（gāi）工艺发展极为迅速，目前FDM系统在全球已安装快速成形系统中的（de）份额最大（dà）。

优点（diǎn）：

1.该技（jì）术（shù）污染小，材料（liào）可以回（huí）收，用（yòng）于中、小型工件的成形;

2.成（chéng）形材料：固（gù）体丝状（zhuàng）工程塑（sù）料;

3.可（kě）以通过使用溶（róng）于水的支（zhī）撑材（cái）料（liào），以便与工件的分离，从而实现瓶状或其它中空型工件（jiàn）的加工;

4.制件（jiàn）性能：相当于工程（chéng）塑（sù）料或蜡模;

5.主要用（yòng）途：塑料（liào）件、铸造用蜡模（mó）、样件或模型。

缺点：

1.比（bǐ）SLA工艺加工精度低;

2.工件（jiàn）表（biǎo）面（miàn）比（bǐ）较粗糙（cāo）;

3.加工过程的时间较长。

3DP技术

3DP即3D printing，采用（yòng）3DP技术（shù）的3D打印机使用（yòng）标（biāo）准喷墨打印技术，通过将液态（tài）连结体铺放（fàng）在粉末薄层上， 以打印横截面数据的方式（shì）逐层创（chuàng）建各部件，创建三维实体（tǐ）模型，采用这种技（jì）术打印成型的样品（pǐn）模型（xíng）与（yǔ）实际（jì）产（chǎn）品具有（yǒu）同样的色彩，还可（kě）以将彩色分析结果直（zhí）接描（miáo）绘在模型上（shàng），模型样品所传递的信息较大，是目（mù）前最（zuì）为成熟的（de）彩色3D打印技术。

现有（yǒu）3D打印技术存在的问题（tí）及解决方法

材料的限制

目（mù）前主流的3D打印技术可以实现聚（jù）合物塑料、某些金（jīn）属或者陶瓷打印，但目前无法实（shí）现打印（yìn）的（de）材料还非常（cháng）多。材料的限（xiàn）制主要表（biǎo）现为两个（gè）方面（miàn）的限制，一方面，目前（qián）的3D打印技术可打印的材料种类有限，无法完全适应（yīng）工业生产中所需的各种各样（yàng）的（de）材料（liào）的打（dǎ）印（yìn）。这（zhè）使得3D打印技术只能应用（yòng）于一（yī）些特定场合，普及（jí）推广（guǎng）仍（réng）有很大（dà）的障碍。另一方面，针（zhēn）对特定的3D打印（yìn）机，可（kě）打印的材料种（zhǒng）类（lèi）更是特定的几种或几类，这使（shǐ）得针对（duì）每种或（huò）每类材料，就（jiù）需要设计（jì）专属（shǔ）的3D打（dǎ）印机（jī），通用性不如传统的（de）机械加工好。虽然目前（qián）在多材料打印上已经取（qǔ）得了一定的进展，但除（chú）非这些（xiē）进展达到成熟并有效，否则（zé）材料依然（rán）会是（shì）3D打（dǎ）印的（de）一大障碍。

解决方法：

针对以上两方面（miàn）问（wèn）题，可以以（yǐ）这样的（de）思路寻求解决（jué）方案。一、研发新材料，这也（yě）是国家（jiā）目（mù）前大力发展的方向。通（tōng）过研发新型（xíng）的打（dǎ）印（yìn）性（xìng）能好、材料性能还（hái）能达到传统材料要求材料，提高（gāo）3D打印技术的通用性。二（èr）、提高3D打印机本身的通用性。可（kě）以从模块化设计角度出（chū）发，本体结构保持一致（zhì），对不（bú）同种类或类型的材料，只改变部分部件如喷头，而且部件的拆装（zhuāng）性能要（yào）好，方便（biàn）更换（huàn）。

打印效率低

效（xiào）率低可以从两个角度进行分析。一、与传（chuán）统机械加工比较，机械加工是（shì）在毛坯的基（jī）础上减材形（xíng）成，通常毛坯和零件之间相差的（de）材料较少，即需要去除的材料少，加工比较快;而3D打印技术必须将所有零件实体所需材料通过增材方式堆叠（dié），材料体积大。所以从去除或堆（duī）叠得（dé）材料体积量来比较，增材的体（tǐ）积量通（tōng）常比（bǐ）减材的（de）体（tǐ）积量要（yào）大。二、从（cóng）成型（xíng）运（yùn）动方（fāng）面考虑，传（chuán）统的机械加工主运（yùn）动多（duō）为旋转（zhuǎn）运动，而3D打（dǎ）印技术为直线运（yùn）动，旋转运动更容（róng）易达到（dào）更大的速度（dù），而且保持一定的稳定性，3D打印技术（shù）的扫（sǎo）描运（yùn）动为直线（xiàn）运动，很难达到较大的速度（dù）。因此，3D打印技术不仅所需加（jiā）工（gōng）的（de）体积量（liàng）大（dà），而且运动（dòng）速度受限（xiàn），所以综合加工（gōng）效率低。

解决方（fāng）法：

针对问题（tí）一，可以（yǐ）考虑（lǜ）在一定的规则毛坯材料（liào）上增材，减少需要（yào）打印的材料（liào）量，主要是（shì）用于大批量生产（chǎn）情况（kuàng）下，预先（xiān）设计一系列（liè）实体轮廓（kuò）中所（suǒ）包含的最小毛（máo）坯，在毛坯的基（jī）础上打印。针对（duì）问题二，从（cóng）机（jī）构学角度，可以设计可高速运动的机构 ，如并联机（jī）构（gòu）。另外也（yě）需要（yào）协调设计材料，增快（kuài）其熔融速度或凝（níng）固（gù）速度（dù）。还（hái）可以从软件及轨迹（jì）规划角度（dù）着手，采用梯度设计思想，对于有强度等方面要求的，填充率选择大一些，其他部分填充率小一些，而不是像目前整个实（shí）体（tǐ）都选择同（tóng）一填充率。

质量和精度低

首先（xiān）是质量（liàng）问题，由于3D打印采（cǎi）用“分层（céng）制造（zào），层层（céng）叠加（jiā）”的增材（cái）制造工艺（yì），层与层之（zhī）间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件（jiàn）相媲美，而零件材料的（de）微观组织（zhī）和结构（gòu）决定了（le）零件的物理性能如强（qiáng）度、刚度、耐磨（mó）性、耐（nài）疲（pí）劳性、气密（mì）性等大多不能满（mǎn）足工程实际的使用要求（qiú）。其（qí）次（cì）是精度问（wèn）题，由于3D打印（yìn）技（jì）术固有的成型（xíng）原理及发（fā）展还不完善（shàn），其打印成型零件的（de）精度包括尺（chǐ）寸精度、形状精度和表面粗糙度都较差，不（bú）能作为功（gōng）能性零件，只能做原型件使用，从（cóng）而其应用将大打折扣。

解决方法：

对于质量问题（tí），可以（yǐ）考虑（lǜ）从打印（yìn）路径的角度出（chū）发，使打印纹理走势与零件（jiàn）主要受力（lì）方向一致，增加其强度，防止在力的作（zuò）用下（xià），零件发生撕裂或破坏。对于精（jīng）度问（wèn）题，尽可（kě）能研究高分（fèn）辨率打印技（jì）术，将层分辨率降低，但也要考虑与打（dǎ）印（yìn）效率的（de）匹配问题。另（lìng）外可以增（zēng）减材技术相结合（hé），通过减材（cái）技术进（jìn）行表面（miàn）处理或其他后处理。